項目背景Project Background

在化工行業(yè)，鈦合金反應釜作為核心生產(chǎn)設備，其運行過程中的溫度、壓力等參數(shù)控制至關重要。某知名化工企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，反應釜的溫度與壓力控制長期依賴人工巡檢。這種方式不僅效率低下，而且存在嚴重的數(shù)據(jù)滯后問題，導致超限預警不及時，給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。一旦發(fā)生超溫超壓等異常情況，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，更可能引發(fā)嚴重的安全事故，給企業(yè)帶來不可估量的損失。

客戶痛點

?數(shù)據(jù)滯后?：人工巡檢無法實時獲取反應釜內(nèi)的溫度、壓力等關鍵參數(shù)，導致數(shù)據(jù)更新不及時，無法準確反映反應釜的實時狀態(tài)。

?超限預警不及時?：由于人工巡檢的局限性，當反應釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)超出安全范圍時，無法及時發(fā)出預警，增加了安全事故的風險。

?安全隱患大?：長期依賴人工巡檢，使得企業(yè)的安全生產(chǎn)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生異常情況，難以迅速采取有效措施，保障生產(chǎn)安全。

設備選型：選用拓普瑞TP700系列多通道記錄儀，該記錄儀具有高精度、高穩(wěn)定性、多通道同步采集等特點，能夠滿足反應釜溫度、壓力、液位等多參數(shù)同步采集的需求。搭配4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，確保數(shù)據(jù)采集的準確性和可靠性。

?系統(tǒng)部署?：將TP700系列多通道記錄儀安裝在反應釜附近，方便實時采集數(shù)據(jù)。通過4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，將反應釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸至記錄儀進行采集。設定閾值，當溫度、壓力等參數(shù)超出安全范圍時，記錄儀自動觸發(fā)繼電器控制冷卻閥，防止超溫超壓。

?數(shù)據(jù)存儲與分析?：記錄儀內(nèi)置大容量存儲芯片，能夠長時間存儲采集到的數(shù)據(jù)。支持數(shù)據(jù)導出功能，方便企業(yè)配合審計要求，進行數(shù)據(jù)分析和追溯。

1、安全事故發(fā)生率有效降低：

通過實時采集和監(jiān)控反應釜內(nèi)的溫度、壓力等關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，有效降低了異常的發(fā)生。

2、數(shù)據(jù)存儲與審計配合：

記錄儀內(nèi)置的大容量存儲芯片，能夠長時間保存采集到的數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供了寶貴的歷史數(shù)據(jù)資源。

在配合審計要求時，企業(yè)能夠迅速導出相關數(shù)據(jù)，進行分析和追溯，滿足了審計部門的需求。

3、提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量：

通過實時監(jiān)控反應釜內(nèi)的參數(shù)，企業(yè)能夠及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定的反應條件有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強了企業(yè)的市場競爭力。

4、降低運維成本

自動化監(jiān)控減少了人工巡檢的頻率和強度，降低了人力成本。及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，避免了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和維修成本增加。

客戶反饋 

該化工企業(yè)對拓普瑞的反應釜安全監(jiān)控解決方案給予了高度評價。他們表示，該方案不僅有效解決了企業(yè)長期以來的安全隱患問題，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了運維成本。同時，拓普瑞的專業(yè)團隊在項目實施過程中提供了全方位的技術(shù)支持和售后服務，確保了項目的順利推進和長期穩(wěn)定運行。

總結(jié)

     深圳市拓普瑞電子有限公司的反應釜安全監(jiān)控解決方案，通過實時采集和監(jiān)控反應釜內(nèi)的關鍵參數(shù)，有效降低了安全事故的發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了運維成本。該方案不僅適用于化工行業(yè)，還可廣泛應用于其他需要實時監(jiān)控和控制的工業(yè)領域。未來，拓普瑞將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、專業(yè)、服務”的理念，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的解決方案。