轉(zhuǎn)化：從制造業(yè)到智能工廠

工業(yè)4.0——第四次工業(yè)革命，以及其所觸發(fā)的機器人技術(shù)，將成為制造業(yè)轉(zhuǎn)向智能工廠潮流的重要支撐。在德國人的定義里，所謂的智能工廠即依托信息物理系統(tǒng)(CPS)和信息通信技術(shù)的結(jié)合，工廠將引入大數(shù)據(jù)技術(shù)進行分析優(yōu)化管理，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，最終將實現(xiàn)自動化、智能化、互聯(lián)化的生產(chǎn)制造的工廠。

在德國博世洪堡工廠的生產(chǎn)線上，所有零件都配備一個獨特的射頻識別碼(RHD)，還能在沿途關(guān)卡自動對話。

打造新的制造業(yè)生產(chǎn)模式

著名管理咨詢公司麥肯錫評價工業(yè)4.0時表示，工業(yè)4.0“不僅僅只是一個華麗的說辭。它將重新定義我們生產(chǎn)制造的方式”。

正如麥肯錫所言，工業(yè)4.0涵蓋了目前各大新興技術(shù)趨勢，將重塑制造業(yè)的生產(chǎn)模式。麥肯錫在研究報告中說過，傳統(tǒng)制造生產(chǎn)模式必須改變，新的制造生產(chǎn)模式已經(jīng)出現(xiàn)。

工業(yè)4.0涉及將網(wǎng)絡(luò)化物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)運用在生產(chǎn)環(huán)境中。通過工業(yè)4.0這些核心技術(shù)，制造商能夠優(yōu)化生產(chǎn)制造流程，為客戶生產(chǎn)定制化產(chǎn)品。

寶馬工廠在自動化、智能化上的一些嘗試，有的已經(jīng)被列為工業(yè)4.0生產(chǎn)范本之一。

寶馬蘭茨胡特工廠在生產(chǎn)中啟用非接觸式手勢識別系統(tǒng)，這種系統(tǒng)被視為一種智能人機交互的范例。

美洲智能機器市場的發(fā)展

工業(yè)4.0概念在汽車、電氣和電子行業(yè)的迅速發(fā)展，是美洲智能機器市場發(fā)展的關(guān)鍵前提。

為了促進美洲智能機器市場的發(fā)展，又加之制造業(yè)對實時控制和評估數(shù)據(jù)、簡化制造生產(chǎn)流程的需求不斷增加，于是制造商加大了對智能機器和人工智能技術(shù)的研發(fā)投入。

TechNavio的一份報告指出，從2016年到2020年，智能制造市場的復(fù)合年均增長率將達到15%。智能機器能夠預(yù)測和修復(fù)在生產(chǎn)過程中由于機器老化磨損而出現(xiàn)的錯誤。同時，配備了傳感器的智能機器還能夠存儲生產(chǎn)相關(guān)信息（機器狀態(tài)和流程進展等）。

制造商想要把握工業(yè)4.0趨勢，就必須關(guān)注這些新興技術(shù)（機器人、物聯(lián)網(wǎng)、自動化等），并根據(jù)自身需求做出相應(yīng)調(diào)整。而在這些新興技術(shù)中，機器人技術(shù)作為重中之重，是工業(yè)4.0的核心技術(shù)之一。

麥肯錫認為，盡管工業(yè)4.0的一些技術(shù)還未達到規(guī)模化運用的水平，但它們擁有更高的可靠性和更低的成本消耗，這樣的優(yōu)勢對于工業(yè)應(yīng)用意義重大。